Mesin pengemasan thermoforming vakum adalah sistem Form-Fill-Seal otomatis yang memanaskan jaringan plastik dan menggunakan penghisapan vakum untuk menariknya ke dalam cetakan, menciptakan rongga khusus. Kemudian, mesin ini mengisi dan menyegel kemasan yang telah dibentuk, menghasilkan kemasan kedap udara yang tahan terhadap kerusakan, yang ideal untuk barang yang mudah rusak, peralatan medis, dan suku cadang industri.

Prosesnya dimulai dengan memanaskan lembaran plastik hingga lentur, lalu menyedotnya ke cetakan untuk membentuk kantong khusus. Setelah kantong terbentuk, produk dimasukkan ke dalamnya, jaring atas dipasang dan disegel (sering kali dalam vakum atau atmosfer yang dimodifikasi), dan akhirnya masing-masing kemasan dipotong dari jaring.

Mesin-mesin ini dapat mengemas berbagai macam barang, termasuk daging segar dan olahan, keju, makanan ringan siap saji, peralatan medis, farmasi, komponen elektronik, dan berbagai suku cadang industri, yang menawarkan sterilitas dan perlindungan.

Bahan-bahan umum meliputi PET, PETG, PVC, PP, PS, dan plastik berbasis bio tertentu, yang dipilih karena sifat penghalang, kejernihan, dan kemudahan pembentukannya. Bahan-bahan khusus seperti polimer antistatis dan polimer kelas medis digunakan untuk aplikasi elektronik dan perawatan kesehatan.

Kemasan thermoforming vakum menawarkan kecepatan produksi yang tinggi, kualitas yang konsisten, dan pengurangan tenaga kerja manual dibandingkan dengan pengemasan manual. Kemasan ini memberikan perlindungan produk yang unggul, memperpanjang masa simpan melalui segel kedap udara, dan memungkinkan desain kemasan yang dapat disesuaikan.

Tidak seperti pembentukan bertekanan, yang menggunakan tekanan udara positif untuk mendorong film ke dalam cetakan, thermoforming vakum hanya mengandalkan penghisapan vakum. Hal ini membuat pembentukan vakum biasanya lebih cepat untuk rongga yang besar dan relatif dangkal tetapi kurang cocok untuk detail yang sangat rumit.

Industri utamanya meliputi makanan dan minuman (untuk daging, keju, dan makanan olahan), perawatan kesehatan (untuk baki medis steril dan pengemasan perangkat), elektronik (untuk baki komponen), ditambah lagi otomotif, barang konsumen, dan pajangan titik penjualan ritel yang bentuk khusus-nya meningkatkan pencitraan merek.

Pemeliharaan rutin meliputi pembersihan harian area pembentukan dan permukaan penyegelan, pemeriksaan dan pembersihan pompa vakum mingguan, serta pemeriksaan atau penggantian kawat penyegel, pita Teflon, dan filter oli secara berkala untuk memastikan kualitas penyegelan yang konsisten dan memperpanjang umur mesin.

Sistem pengemasan thermoforming tingkat pemula biasanya dimulai sekitar US$$40.000 per set, sementara mesin yang sepenuhnya otomatis dan berkapasitas tinggi dapat mencapai US$$200.000 atau lebih. Biaya akhir bergantung pada kapasitas produksi, fitur otomatisasi, opsi penanganan material, dan perkakas khusus.

Untuk mengoptimalkan desain, pertahankan ketebalan dinding yang seragam, sertakan sudut draft yang sesuai, dan integrasikan port vakum untuk memastikan pembentukan yang merata dengan distorsi minimal. Bekerja sama dengan teknisi perkakas yang berpengalaman dan memanfaatkan fitur mesin modular akan membantu menyempurnakan geometri cetakan dan pilihan material untuk performa terbaik.