Indonesian 
English 
French 
Italian 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Russian 
Spanish 
Turkish 
Arabic 
Vietnamese 
Malay 
Thai Jalur pengisian anti korosi
- Rumah
- Jalur pengisian anti korosi
Jalur Pengisian Anti-Korosi
Lini pengisian anti-korosi kami dilengkapi PLC dengan HMI layar sentuh untuk kontrol yang andal dan mudah digunakan; sensor inframerah impor untuk posisi yang tepat; komponen listrik rumah tangga berkualitas tinggi untuk sakelar tombol; motor penggerak frekuensi variabel berkualitas; dan sabuk rantai premium yang tahan aus, tahan korosi, tidak berisik, dan mudah dibersihkan. HMI yang berpusat pada manusia menampilkan tombol grafis untuk program dan tindakan sensor, mendukung penyimpanan beberapa parameter, dan memungkinkan operasi manual dan otomatis. Produk ini sangat cocok untuk mengisi berbagai produk anti-korosi, termasuk pelapis anti-korosi industri, penghambat karat, dan sealant pelindung.
Tinjauan umum lini pengisian anti korosi
Perusahaan kami adalah produsen profesional mesin pengemasan. Perusahaan ini memiliki pengalaman industri selama bertahun-tahun, teknologi canggih, kualitas yang dapat diandalkan, layanan purna jual seumur hidup, dan berbagai keunggulan lainnya. Perusahaan ini memiliki reputasi yang baik di industri ini, terutama dalam desain nonstandar. Perusahaan ini memiliki banyak pengalaman dan kemampuan untuk merancang seluruh lini, dan dapat langsung menyediakan layanan "turnkey". Desain, pemrosesan, perakitan, dan debugging semuanya dilakukan oleh tim profesional kami sendiri, sehingga kami benar-benar dapat memastikan kualitas dan kuantitas serta mengirimkannya tepat waktu.
Garis ini memiliki karakteristik sebagai berikut:
● Mengadopsi PLC dan antarmuka manusia-mesin layar sentuh, kontrol programnya nyaman dan andal, serta pengoperasiannya sederhana dan nyaman.
● Seluruh lini mengadopsi sensor inframerah impor, dan kontrol posisinya akurat.
● Sakelar tombol seluruh lini mengadopsi komponen listrik domestik berkualitas tinggi.
● Motor pengangkut seluruh lini mengadopsi motor pengatur kecepatan frekuensi variabel berkualitas tinggi dalam negeri.
● Sabuk pengangkut seluruh lini mengadopsi sabuk rantai berkualitas tinggi, yang tahan aus dan tahan korosi, kebisingan rendah dan mudah dibersihkan.
● Antarmuka manusia-mesin mewujudkan konsep yang berorientasi pada orang, menampilkan program dan aktuator sensor dengan tombol grafik yang relevan, memiliki beberapa set fungsi penyimpanan parameter, dan menyediakan metode pemrosesan dan metode penggunaan sederhana konvensional.
● Pengoperasian manual dan pengoperasian otomatis setiap tindakan dapat diwujudkan pada antarmuka manusia-mesin.
Diagram 3D distribusi peralatan jalur pengisian anti korosi
Catatan tentang jalur pengisian anti korosi:
1. Dimensi dan tampilan pada gambar akan berbeda dengan desain sebenarnya. Harap beri tahu kami jika pabrik perusahaan Anda memiliki batasan.
2. Bahan pengisi dipompa ke kotak mesin pengisi oleh pompa anti-korosi. Kotak tersebut berada di luar secara independen, kemudian kotak bahan dibagi menjadi 16 saluran keluar. Bahan dipompa dan diisi oleh 16 pompa roda gigi. Pompa roda gigi menggunakan silinder baja tahan karat 316.
3. Bahan pengisi adalah pemutih, jadi semua bagian dari jalur ini yang bersentuhan dengan bahan tersebut harus menggunakan bahan PVC yang tahan korosi (termasuk kotak, pipa, nosel pengisian, pagar pembatas, sabuk konveyor, dan panel sisi konveyor)
4. Mesin pengisian dan mesin penutup harus memiliki penutup luar dan antarmuka pembuangan PVC. Sabuk konveyor di antara mesin harus dilengkapi dengan penutup plexiglass dan antarmuka pembuangan.
5. Bagian-bagian mesin pengisian dan mesin penutup yang mungkin bersentuhan dengan material harus disemprot dengan resin anti-korosi PTFE.
6. Aliran larutan: Tuang botol secara manual ke dalam hopper pengurai botol → Pengisian botol otomatis → Pengurai botol sentrifugal otomatis → Pengisian tindak lanjut 16-head otomatis → Penutupan otomatis → Penutupan putar otomatis → Pelabelan botol bulat otomatis → Pengemasan dan pengemasan manual
Diagram 2D distribusi peralatan Lini produksi pengisian anti korosi
Parameter teknis peralatan dan konfigurasi utama
Pembongkar botol sentrifugal otomatis kami dilengkapi kontrol PLC dan HMI layar sentuh untuk pengoperasian yang mudah, sensor inframerah untuk pemosisian yang tepat, dan sistem konveyor yang tahan lama dan tidak berisik. Sistem ini memastikan pemilahan botol yang efisien dan andal untuk jalur pengisian produk anti-korosi.
| Spesifikasi | Rincian |
|---|---|
| Spesifikasi yang Sesuai | Disesuaikan sesuai sampel yang disediakan |
| Mode Pemberian Botol | Pemberian botol otomatis melalui lift |
| Mode Mengurai Botol | Pembongkaran meja putar sentrifugal listrik |
| Kecepatan | Sekitar 6000 botol/jam (berdasarkan botol 1L) |
| Bahan | Bingkai baja tahan karat |
| Kontrol Program | Kontrol PLC dan layar sentuh |
| Daya Total | Sekitar 4KW AC220 50/60Hz |
| Spesifikasi | Rincian |
|---|---|
| Jumlah Kepala Pengisian | 16 |
| Kapasitas Pengisian | 1 liter |
| Mode Pengisian | Pompa roda gigi kuantitatif pelacakan multi-kepala pengisian |
| Kecepatan Pengisian | Sekitar 6000 botol/jam (berdasarkan botol 1L) |
| Akurasi Pengisian | ±1% |
| Bahan | Rangka mesin pengisian terbuat dari baja tahan karat 304# dengan penutup PVC |
| Kontrol Program | PLC + Layar Sentuh |
| Kontak Bagian Cair Bahan | Baja tahan karat 316 (pompa pengisian), PVC |
| Tekanan udara | 0,6-0,8 MPa |
| Ban berjalan | Pelat rantai PP lebar 82mm, kecepatan 0-15m/menit, tinggi dari tanah 850mm±25mm |
| Motor Konveyor | Motor Servo |
| Kekuatan | Sekitar 4KW/AC220V/380V 50/60HZ |
| Spesifikasi | Rincian |
|---|---|
| Metode Penyortiran Tutup Botol | Penyortiran lift sabuk (spesifikasi yang berbeda memerlukan penggantian suku cadang) |
| Spesifikasi Botol yang Cocok | Disesuaikan sesuai sampel yang disediakan |
| Metode Pemberian Tutup Botol | Pemilihan dan penempatan tutup putar |
| Metode Pembatasan | Penutup multi-kepala putar |
| Kecepatan | Sekitar 6000 botol/jam |
| Bahan | Bingkai terbuat dari baja tahan karat 304# |
| Kontrol Program | Kontrol PLC + Layar Sentuh |
| Ban berjalan | Pelat rantai PP lebar 82mm, kecepatan 0-15m/menit, tinggi dari tanah 850mm±25mm |
| Daya Total | Sekitar 5KW |
| Tekanan udara | 0,6-0,8 MPa |
| Spesifikasi | Rincian |
|---|---|
| Kisaran Botol yang Berlaku | Disesuaikan sesuai sampel yang disediakan |
| Rentang Label yang Berlaku | Disesuaikan sesuai sampel yang diberikan (label berperekat non-transparan) |
| Kapasitas Produksi | Sekitar 6000 botol/jam |
| Akurasi Pelabelan | Ukuran ±1 mm |
| Ban berjalan | Pelat rantai POM lebar 82mm, kecepatan 0-15m/menit, tinggi dari tanah 850mm±25mm |
| Catu Daya | 220V/50HZ Fase Tunggal |
| Daya Total | Sekitar 0,6KW |
| Kontrol Program | PLC dan HMI Layar Sentuh |
| Gulungan Label yang Berlaku | Diameter dalam 76mm, diameter luar maksimum 300mm |
| Spesifikasi | Rincian |
|---|---|
| Bingkai | Baja Tahan Karat 304# |
| Kaki Mesin | Baja Tahan Karat 304# |
| Ban berjalan | Pelat rantai POM lebar 82mm, kecepatan 0-15m/menit, tinggi dari tanah 850mm±25mm |
| Meja Pengepakan | Rol tanpa tenaga setinggi 500mm |
Tanya Jawab Umum
Berikut ini beberapa pertanyaan yang sering diajukan tentang jalur pengisian anti-korosi.
Lini pengisian anti-korosi merupakan rangkaian mesin khusus yang dirancang untuk mengisi wadah dengan cairan korosif, menggabungkan material dan teknologi yang tahan terhadap korosi guna memastikan daya tahan dan keamanan.
Saluran ini ideal untuk mengisi wadah dengan zat korosif seperti asam, alkali, pemutih, dan larutan kimia lainnya.
Bahan-bahan seperti baja tahan karat bermutu tinggi, plastik khusus, dan pelapis anti-korosi umumnya digunakan untuk menahan bahan kimia keras.
Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC) yang dipadukan dengan Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) layar sentuh memberikan kontrol yang mudah digunakan dan andal, sehingga operator dapat dengan mudah memantau dan menyesuaikan proses pengisian.
Sensor inframerah memastikan posisi dan deteksi wadah yang tepat, meningkatkan akurasi dan efisiensi dalam proses pengisian.
Ya, banyak sistem yang dirancang dengan komponen yang dapat disesuaikan untuk menangani berbagai bentuk dan ukuran wadah.
Pemeriksaan rutin, pembersihan, dan penggantian komponen yang aus tepat waktu sangat penting untuk mempertahankan kinerja dan umur pakai yang optimal.
Ya, produsen sering menawarkan opsi penyesuaian untuk memenuhi persyaratan produksi tertentu dan mengakomodasi karakteristik produk yang unik.
Fitur-fitur seperti sistem deteksi kebocoran, tombol berhenti darurat, dan penutup pelindung umumnya diintegrasikan untuk memastikan keselamatan operator.
Dengan mengotomatisasi proses pengisian dan menggabungkan sistem kontrol yang presisi, lini ini mengurangi tenaga kerja manual, meminimalkan kesalahan, dan meningkatkan hasil.
