Jalur pengisian anti korosi

jalur pengisian anti korosi

Jalur Pengisian Anti-Korosi

Lini pengisian anti-korosi kami dilengkapi PLC dengan HMI layar sentuh untuk kontrol yang andal dan mudah digunakan; sensor inframerah impor untuk posisi yang tepat; komponen listrik rumah tangga berkualitas tinggi untuk sakelar tombol; motor penggerak frekuensi variabel berkualitas; dan sabuk rantai premium yang tahan aus, tahan korosi, tidak berisik, dan mudah dibersihkan. HMI yang berpusat pada manusia menampilkan tombol grafis untuk program dan tindakan sensor, mendukung penyimpanan beberapa parameter, dan memungkinkan operasi manual dan otomatis. Produk ini sangat cocok untuk mengisi berbagai produk anti-korosi, termasuk pelapis anti-korosi industri, penghambat karat, dan sealant pelindung.

Tinjauan umum lini pengisian anti korosi

Perusahaan kami adalah produsen profesional mesin pengemasan. Perusahaan ini memiliki pengalaman industri selama bertahun-tahun, teknologi canggih, kualitas yang dapat diandalkan, layanan purna jual seumur hidup, dan berbagai keunggulan lainnya. Perusahaan ini memiliki reputasi yang baik di industri ini, terutama dalam desain nonstandar. Perusahaan ini memiliki banyak pengalaman dan kemampuan untuk merancang seluruh lini, dan dapat langsung menyediakan layanan "turnkey". Desain, pemrosesan, perakitan, dan debugging semuanya dilakukan oleh tim profesional kami sendiri, sehingga kami benar-benar dapat memastikan kualitas dan kuantitas serta mengirimkannya tepat waktu.

Garis ini memiliki karakteristik sebagai berikut:

● Mengadopsi PLC dan antarmuka manusia-mesin layar sentuh, kontrol programnya nyaman dan andal, serta pengoperasiannya sederhana dan nyaman.
● Seluruh lini mengadopsi sensor inframerah impor, dan kontrol posisinya akurat.
● Sakelar tombol seluruh lini mengadopsi komponen listrik domestik berkualitas tinggi.
● Motor pengangkut seluruh lini mengadopsi motor pengatur kecepatan frekuensi variabel berkualitas tinggi dalam negeri.
● Sabuk pengangkut seluruh lini mengadopsi sabuk rantai berkualitas tinggi, yang tahan aus dan tahan korosi, kebisingan rendah dan mudah dibersihkan.
● Antarmuka manusia-mesin mewujudkan konsep yang berorientasi pada orang, menampilkan program dan aktuator sensor dengan tombol grafik yang relevan, memiliki beberapa set fungsi penyimpanan parameter, dan menyediakan metode pemrosesan dan metode penggunaan sederhana konvensional.
● Pengoperasian manual dan pengoperasian otomatis setiap tindakan dapat diwujudkan pada antarmuka manusia-mesin.

Diagram 3D distribusi peralatan jalur pengisian anti korosi

Gambar 3D dari jalur produksi pengisian anti korosi

Catatan tentang jalur pengisian anti korosi:

1. Dimensi dan tampilan pada gambar akan berbeda dengan desain sebenarnya. Harap beri tahu kami jika pabrik perusahaan Anda memiliki batasan.
2. Bahan pengisi dipompa ke kotak mesin pengisi oleh pompa anti-korosi. Kotak tersebut berada di luar secara independen, kemudian kotak bahan dibagi menjadi 16 saluran keluar. Bahan dipompa dan diisi oleh 16 pompa roda gigi. Pompa roda gigi menggunakan silinder baja tahan karat 316.
3. Bahan pengisi adalah pemutih, jadi semua bagian dari jalur ini yang bersentuhan dengan bahan tersebut harus menggunakan bahan PVC yang tahan korosi (termasuk kotak, pipa, nosel pengisian, pagar pembatas, sabuk konveyor, dan panel sisi konveyor)
4. Mesin pengisian dan mesin penutup harus memiliki penutup luar dan antarmuka pembuangan PVC. Sabuk konveyor di antara mesin harus dilengkapi dengan penutup plexiglass dan antarmuka pembuangan.
5. Bagian-bagian mesin pengisian dan mesin penutup yang mungkin bersentuhan dengan material harus disemprot dengan resin anti-korosi PTFE.
6. Aliran larutan: Tuang botol secara manual ke dalam hopper pengurai botol → Pengisian botol otomatis → Pengurai botol sentrifugal otomatis → Pengisian tindak lanjut 16-head otomatis → Penutupan otomatis → Penutupan putar otomatis → Pelabelan botol bulat otomatis → Pengemasan dan pengemasan manual

Diagram 2D distribusi peralatan Lini produksi pengisian anti korosi

Diagram 2D distribusi peralatan lini produksi pengisian anti korosi

Parameter teknis peralatan dan konfigurasi utama

Pengacak botol sentrifugal otomatis

Pembongkar botol sentrifugal otomatis kami dilengkapi kontrol PLC dan HMI layar sentuh untuk pengoperasian yang mudah, sensor inframerah untuk pemosisian yang tepat, dan sistem konveyor yang tahan lama dan tidak berisik. Sistem ini memastikan pemilahan botol yang efisien dan andal untuk jalur pengisian produk anti-korosi. 

SpesifikasiRincian
Spesifikasi yang SesuaiDisesuaikan sesuai sampel yang disediakan
Mode Pemberian BotolPemberian botol otomatis melalui lift
Mode Mengurai BotolPembongkaran meja putar sentrifugal listrik
KecepatanSekitar 6000 botol/jam (berdasarkan botol 1L)
BahanBingkai baja tahan karat
Kontrol ProgramKontrol PLC dan layar sentuh
Daya TotalSekitar 4KW AC220 50/60Hz
SpesifikasiRincian
Jumlah Kepala Pengisian16
Kapasitas Pengisian1 liter
Mode PengisianPompa roda gigi kuantitatif pelacakan multi-kepala pengisian
Kecepatan PengisianSekitar 6000 botol/jam (berdasarkan botol 1L)
Akurasi Pengisian±1%
BahanRangka mesin pengisian terbuat dari baja tahan karat 304# dengan penutup PVC
Kontrol ProgramPLC + Layar Sentuh
Kontak Bagian Cair BahanBaja tahan karat 316 (pompa pengisian), PVC
Tekanan udara0,6-0,8 MPa
Ban berjalanPelat rantai PP lebar 82mm, kecepatan 0-15m/menit, tinggi dari tanah 850mm±25mm
Motor KonveyorMotor Servo
KekuatanSekitar 4KW/AC220V/380V 50/60HZ
Mesin pengisian tindak lanjut 16-kepala
Mesin penutup putar
SpesifikasiRincian
Metode Penyortiran Tutup BotolPenyortiran lift sabuk (spesifikasi yang berbeda memerlukan penggantian suku cadang)
Spesifikasi Botol yang CocokDisesuaikan sesuai sampel yang disediakan
Metode Pemberian Tutup BotolPemilihan dan penempatan tutup putar
Metode PembatasanPenutup multi-kepala putar
KecepatanSekitar 6000 botol/jam
BahanBingkai terbuat dari baja tahan karat 304#
Kontrol ProgramKontrol PLC + Layar Sentuh
Ban berjalanPelat rantai PP lebar 82mm, kecepatan 0-15m/menit, tinggi dari tanah 850mm±25mm
Daya TotalSekitar 5KW
Tekanan udara0,6-0,8 MPa
SpesifikasiRincian
Kisaran Botol yang BerlakuDisesuaikan sesuai sampel yang disediakan
Rentang Label yang BerlakuDisesuaikan sesuai sampel yang diberikan (label berperekat non-transparan)
Kapasitas ProduksiSekitar 6000 botol/jam
Akurasi PelabelanUkuran ±1 mm
Ban berjalanPelat rantai POM lebar 82mm, kecepatan 0-15m/menit, tinggi dari tanah 850mm±25mm
Catu Daya220V/50HZ Fase Tunggal
Daya TotalSekitar 0,6KW
Kontrol ProgramPLC dan HMI Layar Sentuh
Gulungan Label yang BerlakuDiameter dalam 76mm, diameter luar maksimum 300mm
Mesin pelabelan roda bintang gosok sabuk
Konveyor pengepakan (dengan meja kerja satu sisi dan meja pengepakan)
SpesifikasiRincian
BingkaiBaja Tahan Karat 304#
Kaki MesinBaja Tahan Karat 304#
Ban berjalanPelat rantai POM lebar 82mm, kecepatan 0-15m/menit, tinggi dari tanah 850mm±25mm
Meja PengepakanRol tanpa tenaga setinggi 500mm

Tanya Jawab Umum

Berikut ini beberapa pertanyaan yang sering diajukan tentang jalur pengisian anti-korosi.

Lini pengisian anti-korosi merupakan rangkaian mesin khusus yang dirancang untuk mengisi wadah dengan cairan korosif, menggabungkan material dan teknologi yang tahan terhadap korosi guna memastikan daya tahan dan keamanan.

Saluran ini ideal untuk mengisi wadah dengan zat korosif seperti asam, alkali, pemutih, dan larutan kimia lainnya.

Bahan-bahan seperti baja tahan karat bermutu tinggi, plastik khusus, dan pelapis anti-korosi umumnya digunakan untuk menahan bahan kimia keras.

Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC) yang dipadukan dengan Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) layar sentuh memberikan kontrol yang mudah digunakan dan andal, sehingga operator dapat dengan mudah memantau dan menyesuaikan proses pengisian.

Sensor inframerah memastikan posisi dan deteksi wadah yang tepat, meningkatkan akurasi dan efisiensi dalam proses pengisian.

Ya, banyak sistem yang dirancang dengan komponen yang dapat disesuaikan untuk menangani berbagai bentuk dan ukuran wadah.

Pemeriksaan rutin, pembersihan, dan penggantian komponen yang aus tepat waktu sangat penting untuk mempertahankan kinerja dan umur pakai yang optimal.

Ya, produsen sering menawarkan opsi penyesuaian untuk memenuhi persyaratan produksi tertentu dan mengakomodasi karakteristik produk yang unik.

Fitur-fitur seperti sistem deteksi kebocoran, tombol berhenti darurat, dan penutup pelindung umumnya diintegrasikan untuk memastikan keselamatan operator.

Dengan mengotomatisasi proses pengisian dan menggabungkan sistem kontrol yang presisi, lini ini mengurangi tenaga kerja manual, meminimalkan kesalahan, dan meningkatkan hasil.