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Thai Machine de remplissage d'ampoules et de suppositoires en plastique (série GGS)
Yundu fournit des machines de remplissage de suppositoires allant de 3 ml à 50 ml, qui sont utilisées pour remplir des gouttes pour les yeux, des échantillons cosmétiques, des échantillons de parfum et des ampoules en plastique.
Remplissage de suppositoires Machines
Considérant que les clients peuvent avoir des exigences de production variables en termes de rendement, de vitesse et de traitement des matériaux, nous avons développé une portefeuille complet de modèlesQuels que soient vos besoins de production, nous avons une machine pour y répondre afin que vous puissiez augmenter l'efficacité de votre production.
GGS 240 P10 Formation d'ampoules, Machine de remplissage et de scellage est une solution entièrement automatique pour la production de petites ampoules en plastique remplies de produits liquides ou semi-liquides. Elle combine le formage des bouteilles en plastique, le remplissage précis des liquides, le thermoscellage et le codage des lots en un seul processus rationalisé.
Conçue pour les industries pharmaceutique et cosmétique, la GGS 240 P10 assure un conditionnement aseptique haute cadence, des performances fiables et une construction conforme aux BPF. Sa conception compacte, ses commandes intuitives et son système de remplissage anti-goutte garantissent un fonctionnement efficace avec un minimum de déchets ; elle est idéale pour les liquides oraux, les gouttes ophtalmiques, les huiles essentielles, etc.
Cette machine est conçue pour le remplissage et le scellage efficaces de liquides, y compris les liquides oraux, les flacons et les petites doses.
La machine d'emballage de cartes blister YD-120 garantit un emballage précis et hygiénique pour les produits liquides et semi-fluides en petits lots.
Contactez notre équipe de
Experts en remplissage et scellage de liquides pour toutes questions
Vous ne savez pas quel type de machines de remplissage convient à vos besoins de production ? Consultez nos experts qui travaillent dans ce secteur depuis plus de 10 ans. Ils vous aideront à vous orienter dans vos options, en vous proposant des recommandations personnalisées en fonction de votre type de produit, de votre volume de production et de vos exigences spécifiques.
Features & Benefits de nos machines
Pour les injections, les gouttes pour les yeux, les liquides oraux, les gouttes pour les oreilles, les injections intraveineuses, les liquides de nettoyage, les gouttes pour le lavage des yeux, les solutions pour lentilles de contact
Précision
Lors de la conception de nos machines, nous accordons la priorité à la précision : nous savons qu'une faible précision est synonyme de gaspillage et d'augmentation des coûts, ce que toutes les entreprises souhaitent éviter. Nous sommes fiers que nos machines soient équipées de mécanismes de remplissage précis pour une précision de remplissage 99%.
Hygiène
Les articles remplis étant consommés par les clients ou appliqués sur leur peau, l'importance de maintenir leur propreté ne peut être surestimée ; toute contamination des matériaux présente un risque important pour la sécurité personnelle. Ainsi, toutes les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable de qualité sanitaire. D'autres systèmes de nettoyage peuvent également être intégrés pour maximiser le niveau d'hygiène.
Composants avancés
Les noms de marques connues parlant d'eux-mêmes, nos machines de remplissage sont équipées de composants de leaders du secteur tels que Schneider et Siemens pour augmenter considérablement les performances.
Flexibilité
Nos machines sont très flexibles et peuvent accueillir différents conteneurs avec un temps de changement court, ce qui permet d'économiser de l'argent et d'améliorer l'efficacité de la production.
Évolutivité
Pour mieux répondre aux besoins changeants de production, nous avons élargi les gammes de remplissage de nos machines afin qu'une seule machine puisse remplir de petites et grandes quantités, réduisant ainsi les coûts et augmentant la productivité.
Joint étanche à l'air
En fonction du matériau d'emballage, nous appliquons différentes méthodes de scellage, notamment le thermoscellage et le scellage par ultrasons, pour garantir que les conteneurs formés sont hermétiquement scellés, évitant ainsi le risque de fuite ou de déversement.
Utilisations pour notre Machine de remplissage de suppositoires
Nos machines de remplissage et de scellage sont applicables à pratiquement tous les types de liquides dans les industries alimentaires, cosmétiques, chimiques et pharmaceutiques. Découvrez leurs nombreuses applications.
Liquides oraux
Médicaments liquides
Suppositoires
Médicaments pour animaux de compagnie
Comment fonctionne la machine de remplissage de suppositoires Travail?
Film de détente
- Former le contenant
- Remplir
- Joint
- Punch
- Décharge
Common Questions
Avez-vous des questions sur les machines de remplissage et de fermeture ? Vous trouverez les réponses ici.
Il utilise des capteurs de précision et des paramètres réglables pour contrôler les volumes de remplissage et minimiser les écarts.
Efficacité accrue, qualité constante, coûts de main-d’œuvre réduits et durée de conservation des produits améliorée.
Oui, la plupart des machines sont dotées d’interfaces conviviales et d’instructions d’utilisation détaillées.
Nettoyage régulier, lubrification des pièces mobiles et inspections périodiques pour garantir des performances optimales.
Les machines de remplissage volumétriques distribuent des volumes précis de produits liquides dans des conteneurs. Elles fonctionnent en mesurant un volume spécifique de liquide et en remplissant le conteneur jusqu'à ce niveau exact. Cette méthode garantit la cohérence et la précision du processus de remplissage, ce qui est crucial pour les produits vendus au volume.
Lors du choix d'une machine à sceller, tenez compte des facteurs suivants :
Spécifications du conteneur : Fournissez des détails sur la taille, le matériau et la forme des conteneurs à sceller.
Exigences de production : Précisez la capacité de production souhaitée ainsi que les normes d'étanchéité particulières nécessaires.
Caractéristiques spéciales : Identifiez toutes les fonctionnalités supplémentaires requises, telles que les scellés inviolables, le gaufrage ou la compatibilité avec des matériaux d’étanchéité spécifiques.
La fourniture de ces informations aide les fabricants à recommander les solutions d’étanchéité les plus adaptées à vos besoins.
Les machines de remplissage de liquide fonctionnent en distribuant une quantité prédéterminée de liquide dans des récipients. Le fonctionnement peut être basé sur différents principes de remplissage, tels que la gravité, la pression ou le vide, selon le type de machine et les caractéristiques du liquide. L'objectif est d'obtenir des remplissages précis pour garantir la cohérence du produit et la conformité aux normes de l'industrie.
La technologie Form-Fill-Seal (FFS) est un processus automatisé qui forme, remplit et scelle les emballages en une seule opération continue. Elle consiste généralement à former une poche ou un contenant à partir d'un rouleau de matériau plat, à le remplir avec le produit, puis à le sceller, le tout dans la même machine. Cette technologie améliore l'efficacité, réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise le risque de contamination pendant l'emballage.
Le choix de la machine de remplissage appropriée dépend de plusieurs facteurs, notamment la viscosité du produit, le volume de remplissage requis, le type de contenant et la vitesse de production. Il est essentiel d'évaluer les caractéristiques spécifiques de votre produit et les exigences en matière d'emballage. Une consultation avec les fabricants ou les fournisseurs peut vous donner un aperçu des solutions de remplissage les mieux adaptées à vos besoins.
Ces FAQ répondent aux questions courantes sur les machines de remplissage et de scellage, offrant une compréhension fondamentale de leurs fonctions et des considérations pour la sélection.
Une machine de remplissage est un appareil conçu pour distribuer des quantités mesurées de produits, tels que des liquides, des poudres ou des granulés, dans des contenants tels que des bouteilles, des pots ou des sachets. Ces machines sont essentielles dans divers secteurs, notamment l'agroalimentaire, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques, pour garantir un conditionnement précis et efficace.
