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Machine de remplissage de liquide pour gélules dures entièrement automatique NYF-300
La machine de remplissage de liquide pour gélules entièrement automatique NYF-300 adopte une technologie d'automatisation avancée pour réaliser un remplissage rapide et précis, et est largement utilisée dans la production de produits liquides tels que les médicaments et les produits de santé. L'équipement est facile à utiliser, stable et efficace, et améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit. C'est un choix idéal pour les entreprises qui souhaitent réaliser des mises à niveau intelligentes de fabrication et d'automatisation.
Détails complets du produit
La ligne intégrée de remplissage et de scellage de gélules dures entièrement automatique NYF-300 est un équipement innovant développé et produit par notre société, basé sur des années d'expérience dans la technologie de remplissage de gélules. Cette ligne unique en son genre, une première nationale, intègre le remplissage et le scellage de liquides pour gélules dures, avec des droits de propriété intellectuelle indépendants et de multiples brevets technologiques. La machine est capable de remplir des gélules dures avec des solutions, des suspensions, des microémulsions ou des substances thermoplastiques et de sceller la zone de joint du capuchon de la gélule. Cela garantit que le contenu reste scellé pendant l'emballage, le transport et l'utilisation, améliorant considérablement la stabilité et la sécurité du produit. Elle offre une nouvelle méthode d'administration de médicaments, résolvant de nombreux défis dans les industries pharmaceutiques et des produits de santé, et comble le vide dans la technologie de remplissage et de scellage de liquides pour gélules dures, tant au niveau national qu'international. Elle est particulièrement avantageuse pour les sociétés pharmaceutiques et de produits de santé qui développent des formulations avec des médicaments à haute puissance ou peu solubles.
Caractéristiques et performances du produit :
- L'équipement utilise un système de contrôle d'interface homme-machine avec alarmes automatiques de pénurie de capsules et de matériaux.
- Le doseur de capsules est doté d'un mécanisme de séparation par positionnement sous vide, garantissant un taux de chargement de capsules supérieur à 99%. Il comprend également une détection automatique par fibre optique pour identifier les capsules manquantes dans les trous du moule supérieur et inférieur.
- Une pompe en céramique de haute précision et un système de remplissage de liquide entraîné par servomoteur garantissent que la variation de dosage reste dans les ±2%, offrant un remplissage précis.
- Le mécanisme d'étanchéité utilise un dispositif de levage à servomoteur, qui permet un réglage précis de la roue d'étanchéité pour obtenir un effet d'étanchéité liquide optimal.
- Le réservoir de liquide d'étanchéité est conçu avec une structure scellée, équipée d'un système de chauffage et d'isolation pour maintenir la viscosité de la colle, prolongeant efficacement le cycle d'application de la colle.
- Le moule de séchage et de durcissement du produit fini adopte une structure suspendue et rotative librement, ce qui améliore considérablement le temps de démontage, de déchargement et de nettoyage.
Machines Détails
Pompe en céramique de haute précision
Mécanisme de déchargement de la capsule du plateau tournant
Système de détection à fibre optique de haute précision
Nouveau plateau tournant fermé
La table rotative à dix stations est formée par un traitement monobloc, avec une structure compacte, aucun espace de joint, une bonne étanchéité, un démontage et un entretien faciles, et les modules supérieur et inférieur se déplacent indépendamment (le moule inférieur se déplace horizontalement et le moule supérieur se déplace verticalement).
Le joint d'arbre de support fixe des modules supérieur et inférieur adopte un anneau anti-poussière à double lèvre résistant à l'huile et à la poussière. Il permet d'obtenir un plateau rotatif entièrement fermé sans bruit, de petite taille, de faible charge, de haute précision et sans entretien ni maintenance dans les trois ans. [Brevet n° : 201521021530.0].
Structure interne du plateau tournant
Le principe de fonctionnement général de chaque station : la première station est la séparation des capsules, la deuxième station est la séparation des moules de capsules supérieur et inférieur, la troisième station est la détection photoélectrique si la séparation des capsules est normale, la quatrième station est le remplissage de liquide, la cinquième station est l'ajout de capsules plus petites (remplissage mixte). La sixième station est l'élimination des capsules qui ne sont pas séparées normalement et des capsules endommagées. La septième station est la station vide. La huitième station est la capsule de verrouillage. La neuvième station est la sortie de la capsule finie (connectée à la machine à sceller les capsules). La dixième station est la réinitialisation des moules supérieur et inférieur.
Mécanisme d'introduction de la capsule
Le mécanisme d'introduction de capsule a les fonctions de guidage automatique de capsule, de détection de fibre optique à l'intérieur de la plaque de stockage de capsule et de contrôle en temps réel de la synchronisation de la vitesse de la machine principale et de la machine auxiliaire par les positions haute et basse de la capsule.
Dispositif de station de colle de scellage
La table de collage de scellement à levage adopte un système de commande par servomoteur et un liquide de stockage de colle scellé, ce qui empêche efficacement le liquide de colle de s'évaporer dans l'air. Il n'y a pas de dispositif d'isolation à l'intérieur et la température peut être ajustée pour que le liquide de colle atteigne le meilleur état d'étanchéité. La technologie de collage secondaire à double piste en caoutchouc est adoptée pour améliorer l'effet d'étanchéité complet de la partie d'étanchéité.
Modèle de séchage suspendu gratuit
Une fois la capsule scellée, elle est introduite dans le moule de séchage. Pendant le processus de séchage et de durcissement à l'air, la capsule dans le trou du moule de séchage suspendu est toujours tournée vers le haut et se déplace d'avant en arrière comme un serpent. En même temps, il est facile de le démonter lorsque les spécifications du moule doivent être modifiées ou nettoyées.
Dispositif de déchargement du produit fini
Le bac de déchargement du produit fini est doté de 12 anneaux de limite répartis de manière égale. Lorsque le moule de séchage se déplace vers l'anneau de limite, le type suspendu librement est remplacé par un type à position fixe, de sorte que chaque moule de séchage unitaire tourne à 360 degrés et le produit fini est déchargé et tombe dans le bac de déchargement. De plus, il existe 6 tuyaux de soufflage d'air pour empêcher le produit fini de rester dans le moule.
Application
La ligne intégrée de remplissage et de scellage de capsules dures entièrement automatique NYF-300 est largement utilisée dans diverses industries. Dans le secteur pharmaceutique, elle remplit les capsules dures avec des formulations liquides telles que des solutions, des suspensions et des émulsions, garantissant un dosage précis et une fermeture hermétique pour maintenir la stabilité. Elle est également idéale pour les industries nutraceutiques et des compléments alimentaires, encapsulant des compléments liquides ou des vitamines dans des capsules dures pour une consommation facile. De plus, l'industrie cosmétique l'utilise pour remplir des capsules dures avec des sérums, des huiles ou d'autres ingrédients cosmétiques liquides. La machine est également précieuse à des fins de biotechnologie et de recherche, aidant à développer de nouveaux systèmes d'administration de médicaments avec un dosage liquide précis dans un format scellé. Le NYF-300 gère efficacement une large gamme de capsules remplies de liquide, offrant une solution polyvalente pour diverses applications.
Principaux paramètres techniques
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Modèle | NYF-300 |
| Capacité | 18 000 pièces/heure |
| Matériaux de remplissage | Solution, suspension, microémulsion |
| Trous de moule | 6 trous |
| Capsules applicables | 00-4# Gélatine, capsules végétales |
| Précision de remplissage | ±2% |
| Vide | Pression positive maximale 30 kPa, pression négative maximale 24 kPa, débit maximal 180 m³/h |
| Exigences environnementales | Température ambiante 20°C, humidité 40%-55% |
| Niveau de bruit | ≤75 dBA |
| Alimentation et tension | 380 V/220 V, 50 Hz |
| Puissance totale | 9 kW |
| Air comprimé | Pression 0,6-0,7 Mpa |
| Poids de la machine | 2300 kg |
| Dimensions | 3800x900x1900mm (LxlxH) |
| Alimentation et tension | 380 V/220 V, 50 Hz |
| Puissance totale | 3,5 kW |
| Air comprimé | Pression 0,6-0,7 Mpa |
| Poids de la machine | 600 kg |
| Dimensions | 700x800x1700mm (LxlxH) |
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